对位芳纶浆粕剪切均质机,主要用于高粘度液体及超细混合液的生产。由于工作腔体内三组均质头(定子+转子)同时工作,芳纶原液与符合的溶剂经过高剪切后,析出的纤维更加细短,呈羽绒状,沉析机适合不同工艺应用。
对位芳纶浆粕剪切均质机
对位芳纶简称对位芳香族聚酰胺纤维,其中的聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维,由于PPTA表现出溶致液晶性,是一种重要的主链型高分子液晶。高分子液晶的工业化是以对位芳纶的另一个差别化产品是浆粕纤维(PPTA-pulp)。它具有长度短(小于等于4mm)、毛羽丰富、长径比高、比表面积大(可达7-9m2/g)等优点,可以更好地分散于基体中制成性能优良的各向同性复合材料,其良好的耐热性、耐腐蚀性和好的机械性能,在摩擦密封复合材料(代替石棉)中得到了更好的应用。某些**浆粕的应用高达芳纶用量的96%。

性能特点
位芳纶突出的性能是其高强度、高模量和出色的耐热性。同时,它还具有适当的韧性可供纺织加工。标准PPTA芳纶的重量比拉伸强度是钢丝的6倍,玻纤的3倍,高强尼龙工业丝的2倍;其拉伸模量是钢丝的3倍,玻纤的2倍,高强尼龙工业丝的10倍;在200℃下经历100hr,仍能保持原强度的75%,在160℃下经历500hr,仍能保持原强度的95%。据此,对位芳纶大多被用作轻质、耐热的纺织结构材料或复合结构增强材料。对位芳纶性能的缺点是压缩强度和压缩模量较低、耐潮湿和耐紫外辐射性差、表面与基体复合粘合性差。
研究与制备
由于对位芳纶两步法纺丝过程复杂,生产成本较高。由于硫酸有腐蚀性,对设备的要求很高,且残存的浓硫酸会使纤维在纺丝过程中导致聚合物的降解,这就限制了纤维的强度和模量。为缩短流程、简化工艺,因此,人们探索出由聚合物原液直接纺丝制纤维的新工艺。
某家公司制备的羽绒状短纤维用的直接成纤的工艺方法,由于分子链的刚性,有溶致液晶性,在溶液中剪切力的作用下急易形成各向异形态织构。SID高剪切芳纶纤维均质机具有高强力的剪切力,将高模量液晶态的原液与溶剂迅速进入腔体内混合分散剪切,并调节转速至工作转速,同时打开两处计量泵,开始进行纤维化反应,后经硬化的纤维经过分散盘时被细化至浆粕要求的尺寸大小得到高性能的芳纶纤维浆粕。设备上比目前常用的齿轮泵进行挤出拉伸、成丝、再从酸的凝固液中凝固成形要好很多,无论是从效率还是高模量的对比都是比较有优势的。

高剪切均质机特点
SID高剪切管线式均质机,主要用于高粘度液体及超细混合液的生产。由于工作腔体内三组均质头(定子+转子)同时工作,芳纶原液与符合的溶剂经过高剪切后,析出的纤维更加细短,呈羽绒状,沉析机适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合精细化工的生产。
对位芳纶浆粕剪切均质机设备选型表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |

